El tiempo de ingeniería depende de la complejidad del proyecto:

• Proyectos pequeños (1-5 puntos de uso): 1-2 semanas
• Proyectos medianos (6-20 puntos de uso): 3-5 semanas
• Proyectos grandes (+20 puntos de uso): 5-7 semanas

Nivel de detalle de entregables

• Memorias de cálculo de demanda (CFM) por punto de uso
• Filosofía de operación del sistema
• Planos isométricos 3D de la red completa
• DTI (Diagramas de Tubería e Instrumentación) con simbología ISA
• P&IDs de sistema de generación y tratamiento
• Especificación técnica de equipos (compresores, secadores, filtros)
• Explosión de materiales con códigos de parte
• Detalles constructivos de soportería y anclajes
• Diagramas eléctricos y de control

Toda la ingeniería se entrega en formato digital (AutoCAD .dwg y PDF) y es 100% auditable, lista para tu protocolo de calificación IQ/OQ.

La norma ISO 8573 define la calidad del aire comprimido en tres parámetros: partículas sólidas, humedad (punto de rocío) y contenido de aceite. La clase que necesitas depende de tu industria y el contacto del aire con tu producto:

Clases típicas por industria:

¿Qué significa cada número?

• Primer dígito: Clase de partículas sólidas (1 = más estricto)
• Segundo dígito: Clase de humedad/punto de rocío (1 = -70°C, 4 = +3°C)
• Tercer dígito: Clase de contenido de aceite (1 = 0.01 mg/m³)

Durante nuestra ingeniería, evaluamos tu proceso específico y te recomendamos la clase exacta que requieres en cada punto de uso, evitando sobre-especificar (costos innecesarios) o sub-especificar (riesgo de calidad).

En la industria limpia, la elección del compresor es crítica para la calidad de tu producto:

Compresores Oil-Free (Libres de Aceite):

• ✓ Cero riesgo de contaminación por aceite en el aire
• ✓ Certificación ISO 8573-1 Clase 0 de fábrica
• ✓ Requeridos para contacto directo con producto
• ✓ Menores costos de filtración downstream
• ✓ Aceptados sin observaciones por COFEPRIS/FDA

Compresores Lubricados:

• ✗ Riesgo inherente de arrastre de aceite
• ✗ Requieren filtración costosa (coalescente + carbón activado)
• ✗ Riesgo de falla de filtros = contaminación de producto
• ✗ Pueden generar observaciones en auditorías
• Solo aceptables para aire de instrumentación (sin contacto con producto)

Nuestra recomendación:

Para cualquier punto de uso con contacto directo o indirecto con producto, siempre especificamos compresores Oil-Free. Como integradores KAESER, suministramos equipos con tecnología de tornillo Oil-Free que garantizan pureza absoluta desde la generación.

El costo inicial mayor de un compresor Oil-Free se recupera rápidamente en menores costos de filtración, mantenimiento y cero riesgo de lotes rechazados por contaminación.

Como integradores Transair, instalamos redes de distribución con tubería de aluminio de grado sanitario que supera ampliamente al acero  tradicional:

Comparativa técnica:

Certificaciones Parker Transair:

• EN 755.2, EN 755.8, EN 573.3
• ISO 9001
• ASME B31.1 – 31.9
• ISO 8573 (calidad del aire)
• Certificación TÜV
• Conformidad CE

El problema del acero tradicional:

La mayoría de los sistemas de acero con 10 años de uso tienen solamente el 50% de su diámetro interno funcional. El óxido interno contamina el aire, daña equipos downstream y puede afectar tu producto. Además, el flujo turbulento por la rugosidad interna causa pérdidas de presión que obligan al compresor a trabajar más, generando costos energéticos innecesarios.

Sí. Nuestro sistema SCADA está diseñado desde su arquitectura para cumplir con los requerimientos de 21 CFR Part 11 (FDA) y Anexo 11 (EMA) para integridad de datos:

Funcionalidades de cumplimiento:

• Audit Trail completo: Registro automático de quién hizo qué, cuándo y desde dónde. Incluye valores anteriores y nuevos de cualquier cambio.
• Firmas electrónicas: Autenticación de usuario con contraseña para aprobar eventos críticos, cambios de parámetros o reconocimiento de alarmas.
• Control de acceso por roles: Permisos granulares (Operador, Supervisor, Administrador, Auditor) que limitan quién puede ver, modificar o aprobar.
• Registros inalterables: Los datos históricos no pueden ser modificados ni eliminados. Cualquier intento queda registrado.
• Respaldo automático: Copias de seguridad programadas con verificación de integridad.
• Timestamps sincronizados: Hora del servidor sincronizada con fuente confiable (NTP) para garantizar secuencia correcta de eventos.

Documentación de validación:

Entregamos la documentación necesaria para que tu equipo de calidad valide el sistema:

• Especificación de Requerimientos de Usuario (URS)
• Especificación Funcional (FS)
• Matriz de trazabilidad
• Protocolos IQ/OQ del sistema SCADA
• Reportes de pruebas FAT/SAT

Sí. Nuestro sistema SCADA incluye acceso remoto seguro que te permite monitorear tu sistema de aire comprimido desde cualquier lugar:

Capacidades de monitoreo remoto:

• Dashboard en tiempo real: Visualiza presión, punto de rocío, temperatura, estado de compresores y filtros desde tu computadora, tablet o celular.
• Alarmas push: Recibe notificaciones instantáneas por email o SMS cuando cualquier parámetro sale de especificación.
• Históricos y tendencias: Consulta el comportamiento del sistema en cualquier periodo de tiempo para análisis de tendencias.
• Reportes automáticos: Programa reportes diarios, semanales o mensuales que se envían automáticamente a tu correo.

Seguridad del acceso remoto:

• Conexión cifrada (HTTPS/VPN)
• Autenticación de dos factores disponible
• Permisos por rol (solo lectura vs. control)
• Registro de todas las sesiones remotas en Audit Trail

Integración con ERP Odoo:

Si utilizas Odoo como ERP, integramos el SCADA para que puedas:

• Ver el estado del sistema desde tu dashboard
• Vincular condiciones de aire comprimido con órdenes de producción
• Generar trazabilidad automática: Lote → Condiciones ambientales
• Incluir datos de calidad de aire en tu documentación de lote
• Monitorear tu OEE completo con tu planta.
• Agendar Realizar todo tu programa de mantenimiento anual de tus servicios, equipos y planta.
• Llevar costos completo de tu OEE e integrarlos directamente al estado de resultados de la planta.

Podemos trabajar con tu sistema existente. El proceso inicia con una evaluación técnica:

Paso 1 - Auditoría de Gap Analysis (Sin costo):

Visitamos tu instalación y evaluamos:

• Tipo de compresores
• Sistema de tratamiento actual
• Material de tubería
• Tipo de uniones
• Instrumentación existente
• Documentación disponible

Paso 2 - Reporte de Viabilidad:

Te entregamos un reporte detallado con:

• Gaps identificados vs. requisitos ISO 8573 y normativa aplicable
• Clase de pureza probable de tu sistema actual
• Inversión requerida para upgrades necesarios
• Viabilidad de calificación

Escenarios típicos:

Escenario A - Sistema calificable con upgrades menores (-30% de inversión vs. nuevo): Si tienes compresores Oil-Free, tubería sanitaria, y tratamiento adecuado, típicamente solo necesitas:

• Instalar instrumentación adicional (sensores punto de rocío, analizadores)
• Implementar SCADA para monitoreo
• Ejecutar calificación

Escenario B - Sistema requiere retrofits importantes (60-80% de inversión vs. nuevo): Si tienes compresores lubricados o tubería galvanizada, necesitas:

• Reemplazo de compresores o adición de filtración intensiva
• Reemplazo de tramos críticos de tubería por Parker Transair
• Sistema de tratamiento completo
• Calificación

Escenario C - Sistema no calificable: Si la red tiene diseño inadecuado (diámetros incorrectos, sin pendientes, contaminación severa), la recomendación es sistema nuevo.

En todos los casos, somos honestos sobre la viabilidad y el ROI del retrofit vs. sistema nuevo.

La calificación es el proceso documentado que demuestra que tu sistema de aire comprimido cumple con las especificaciones de diseño y opera correctamente.

Protocolos de calificación:

IQ (Calificación de Instalación):

• Verificación de que todos los componentes están instalados según planos
• Revisión de certificados de materiales
• Verificación de identificación de equipos y puntos de uso
• Confirmación de conexiones eléctricas y neumáticas

OQ (Calificación de Operación):

• Pruebas funcionales de compresores, secadores y filtros
• Verificación de alarmas y enclavamientos
• Pruebas de punto de rocío en condiciones de operación
• Medición de presiones en toda la red
• Verificación de lógicas de control

PQ (Calificación de Desempeño):

• Medición de calidad ISO 8573 en cada punto de uso
• Conteo de partículas viables y no viables
• Análisis de contenido de aceite residual
• Verificación de capacidad del sistema bajo demanda máxima
• Pruebas durante periodo extendido (típicamente 3 corridas)

¿Quién realiza la calificación?

Tienes dos opciones:

1. ASEVEC (nuestra empresa hermana de validación): Empresa especializado en calificación de sistemas críticos. Garantiza objetividad ante auditorías.
2. Tu equipo de calidad interno: Te entregamos los protocolos pre-elaborados y tu equipo ejecuta las pruebas.
3. Otro tercero de tu elección: Entregamos toda la documentación necesaria para que cualquier firma de validación pueda ejecutar la calificación.

La calidad de la instalación está garantizada por nuestro proceso de commissioning estructurado y documentado:

Commissioning (Puesta en Marcha):

Fase 1 - Verificaciones Pre-Arranque:

• Inspección visual de toda la instalación
• Verificación de soportería y anclajes
• Prueba de hermeticidad de la red completa
• Verificación de conexiones eléctricas
• Confirmación de sentido de giro de motores

Fase 2 - Arranque Controlado:

• Energización secuencial de equipos
• Configuración de parámetros de operación
• Ajuste de presiones de trabajo
• Calibración de instrumentos
• Configuración de alarmas

Fase 3 - Pruebas Funcionales:

• Operación en vacío y con carga
• Verificación de secuencias automáticas
• Prueba de sistemas de respaldo
• Simulación de fallas y verificación de alarmas
• Medición de punto de rocío y calidad de aire

Fase 4 - Capacitación:

• Entrenamiento a operadores en operación normal
• Entrenamiento en respuesta a alarmas
• Entrenamiento en mantenimiento preventivo básico
• Entrega de manuales de operación y mantenimiento

Documentación de Commissioning:

• Protocolos de prueba ejecutados y firmados
• Registros de calibración de instrumentos
• Certificados de hermeticidad
• Reportes de calidad de aire inicial
• Acta de entrega-recepción

Garantía:

• Equipos KAESER: Garantía de fábrica (típicamente 1-2 años según modelo)
• Tubería Parker Transair: 10 años de garantía
• Instalación Azpik: 1 año de garantía en mano de obra
• Sistema SCADA: 1 año de garantía en software y configuración

Adicionalmente, ofrecemos pólizas de mantenimiento preventivo anual para asegurar la operación continua y el cumplimiento sostenido de tu sistema.